Praktyki w zakresie konserwacji i niezawodności
Sprzęt zanurzony jest przeznaczony do wymagających środowisk, ale praca w zanurzeniu nie oznacza, że można ignorować konserwację. Przeglądy zapobiegawcze są nadal konieczne w celu ochrony izolacji elektrycznej, uszczelek, łożysk, elementów hydraulicznych i kabli.
Praktyczny program konserwacji powinien obejmować:
- Sprawdzenie stanu izolacji silnika zgodnie z procedurą konserwacji producenta.
- Sprawdzanie kabla zasilającego pod kątem przecięć, przetarć lub uszkodzeń.
- Monitorowanie sygnałów wykrywania wycieków i stanu uszczelnienia mechanicznego.
- Sprawdzanie trendów temperatury uzwojenia silnika i łożysk.
- Sprawdzanie łopatek wirnika pod kątem erozji, korozji, zanieczyszczeń lub uszkodzeń fizycznych.
- Sprawdzanie nietypowych wibracji, hałasu, poboru prądu i zmian przepływu.
- Kontrola ekranów wlotowych i usuwanie nagromadzonych zanieczyszczeń.
- Przeglądanie dokumentacji operacyjnej w celu zidentyfikowania stopniowego pogorszenia wyników.
Monitorowanie wydajności jest szczególnie cenne w przypadku dużych instalacji. Stopniowy wzrost poboru mocy, któremu towarzyszy spadek przepływu, może wskazywać na zanieczyszczenie układu hydraulicznego, uszkodzenie wirnika, zwiększony opór układu lub pracę poza zamierzonym punktem pracy.
Przypomnienie o konserwacji:Zawsze postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi instalacji, kontroli, smarowania, instalacji elektrycznej i podnoszenia. Częstotliwość konserwacji należy dostosować do godzin pracy, jakości wody, warunków środowiskowych i aktualnej historii sprzętu.

















